| 樣品名稱 |
檢測參數 |
送樣
數量 |
取樣方法和批量 |
備注 |
需要工作日 |
| 鋼結構工程用鋼材 |
屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、屈強比、超屈比、斷面收縮率、彎曲、鋼材厚度 |
長500mm, 寬30mm試件，每種規格取2件：一拉一彎（鋼棒直徑大于40mm,鋼板厚度大于30mm,加工至30mm后送樣）
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每一批由同一牌號、同一質量等級、同一規格、同一交貨狀態組成。一般情況下，每批的重量應不大于60t。 |
樣品截取：鋼板及鋼帶應取橫向，型鋼和鋼棒應取縱向；表面不得有肉眼可見的疤痕、缺陷、裂紋 |
3天 |
| 球節點 |
焊縫超聲
探傷 |
現場檢測 |
每一規格按數量5%進行抽查，且不應少于3個。 |
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檢測后5天 |
| 節點承載力 |
每項試驗每批隨機取3個試件進行試驗 |
焊接球節點必須按設計采用的鋼管與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600只為一批，不足 600只仍按一批，每批取3只為一組隨機抽檢。
螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。
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5天 |
| 扭剪型高強度螺栓 連接副 |
緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度 |
每種規格及批次取10套 |
以同一性能等級、材料、爐號、規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批。
同批高強度螺栓連接副的最大批量為3000套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠后3個月內），并且表面清潔、螺紋無損傷。
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3天 |
| 高強度大六角頭螺栓 連接副 |
扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度 |
每種規格及批次取10套 |
| 高強度螺栓連接摩擦面 |
抗滑移系數 |
每規格取
3組 |
每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。與所代表的鋼結構構件為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副。抗滑移試件的加工尺寸及要求見GB50205-2020附錄B。 |
需注明抗滑移系數設計值 |
3天 |
| 鋼結構焊縫質量 |
超聲波法
檢測 |
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檢測比例：一級焊縫100%探傷；二級焊縫每條焊縫的20%。
檢驗區域：焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區域，這個區域最小10mm，最大20mm。
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。
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清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質，探傷表面應平整光滑，表面粗糙不應超過6.3μm，必要時應進行打磨 |
檢測后5天 |
| 防腐防火涂裝 |
涂層厚度 |
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同類構件數的10%且不應少于3件。 |
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檢測后5天 |
| 涂料附著力 |
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按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。 |
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檢測后5天 |
| 粘結強度（P類） |
1L |
同一批材料、同一工藝條件下生產的產品為一個檢驗批次。 |
委托方提供粉膠比 |
13天 |
| 粘結強度（F類） |
粉：2kg，膠：1L |
31天 |
| 抗壓強度 |
F類：粉：2kg，膠：1L |
同一批材料、同一工藝條件下生產的產品為一個檢驗批次。 |
委托方提供粉膠比 |
31天 |
| 在容器中的狀態、干燥時間（表干） |
P類：1L，
F類：粉：2kg，膠：1L |
3天 |
| 鋼結構變形 |
主要構件變形 |
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鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁垂直度及側向彎曲、鋼柱垂直度檢測按構件數隨機抽檢3％，且不少于3個。
鋼網架總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值。跨度24m及以下的鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
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檢測后7天 |
| 主體結構變形 |
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對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 |
電話：0510-83794882
